불량률 관리 실무 — 몇 퍼센트까지가 정상인가

불량은 없앨 수 없습니다. 관리 대상일 뿐입니다. 문제는 대부분의 셀러가 불량률을 숫자로 갖고 있지 않다는 점입니다. 숫자가 없으면 공급사와 협상할 근거도 없습니다.

현실적인 불량률 구간

의류는 2~5%, 액세서리는 3~7%, 전자 제품은 1~3%, 도자기·유리는 파손 포함 3~6%가 흔한 구간입니다. 이 범위를 넘으면 공급처 문제이거나 검품 부재입니다. 반대로 0%를 기대하면 검품에 과도한 시간을 쓰게 됩니다. 카테고리별 허용선을 정하고, 그 위로 올라간 공급처만 개선을 요구하는 방식이 효율적입니다. 허용선을 정해두지 않으면 모든 불량에 똑같이 대응하게 되어 시간이 낭비되고 정작 문제 공급처는 놓칩니다.

불량 비용 계산

불량 비용은 상품 원가만이 아닙니다. 미국까지 갔다가 반품되면 왕복 배송비, 재검수 인건비, 고객 응대 시간, 부정 리뷰로 인한 향후 매출 감소가 붙습니다. 원가 10,000원짜리 상품의 불량 한 건 실제 손실은 40,000~70,000원에 이릅니다. 이 숫자를 알면 국내 검품에 시간을 쓰는 것이 왜 이익인지 명확해집니다. 불량 한 건의 실제 손실을 계산해보면 국내 검품에 쓰는 시간이 왜 이익인지가 숫자로 드러납니다.

검품 단계 설계

전수 검품이 이상적이지만 시간이 없다면 표본 검품으로 시작하세요. 100개 입고 시 10~15개를 무작위로 열어 확인하고, 불량이 2개 이상 나오면 전수로 전환하는 규칙을 두면 시간과 위험의 균형이 맞습니다. 검품 항목은 카테고리별로 5~7개로 고정해 체크리스트화하면 누가 해도 같은 결과가 나옵니다. 표본 검품 규칙을 문서로 만들어두면 누가 해도 같은 결과가 나와 인력을 늘릴 때 그대로 인계할 수 있습니다.

공급사와 보상 협의

불량 사진과 수량, 발생 시점을 기록해 정기적으로 공유하세요. 감정이 아니라 데이터로 이야기해야 다음 발주에서 조건이 개선됩니다. 흔한 합의 형태는 불량분 다음 발주 시 무상 보충, 또는 일정 비율 단가 인하입니다. 계약 단계에서 허용 불량률과 초과 시 처리 방식을 미리 정해두면 매번 다투지 않아도 됩니다. 불량 데이터를 정리해 공유하면 감정 대립 없이 조건 개선을 요구할 수 있고, 공급사도 개선 근거를 얻습니다.

자주 묻는 질문

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